（一）启动前的准备
1、为仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的联接处是否有足够的润滑脂。
2、仔细检查所有的紧固是否紧固。
3、传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象，应及时更换，当皮带和皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。
4、防护装置是否良好，如发现不安全现象，应立即消除之。
5、检查破碎腔内有无矿石或其它杂物，如有时应清除干净。
（二）破碎机的启动：
1、经检查确认设备传动部分情况正常方可启动。
2、本机只允许无负荷情况下启动。
3、启动后，如发现不正常情况时，应立即停车查明原因，排除隐患方可再启动。
（三）锤式破碎机,破碎机维护和使用：
1、设备运转正常后，方可开始投料。
2、待破碎物料均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料以防负荷不均或单边突增。
3、在正常工作情况下，轴承温升不应超过35℃.Zui高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以清除。
4、停车前首先停止加料，待破碎腔内物料排空后，方可关闭电动机。
5、在破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再行起动。
6、颚板一端磨损后，方可调头使用。
（四）锤式破碎机,破碎机润滑：
1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证设备的正常运转和延长设备使用寿命。
2、本机所采用的润滑脂，应根据机器的使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、纳基或钙钠基润滑脂。轴承每天应加注3号锂基脂50克。
3、加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道。
4、肘板与肘板垫接触时，机器开动前必须注入润滑油脂。
（五）锤式破碎机,破碎机可能产生的故障和消除方法
故障主要原因消除方法
飞轮继续运轮而破碎工作停止，肘板从槽内脱落弹簧断裂更换弹簧
拉杆断裂更换拉杆
拉杆螺母松弛拧紧螺母
活动颚板跳动颚板紧固体松弛拧紧楔铁螺栓的螺母
固定颚板跳动颚板紧固件松弛拧紧楔铁螺栓的螺母
轴承温度过高
润滑油不足加入适量润滑剂
润滑油太脏清洗干净更换新油脂
轴承损坏更换轴承
弹簧断裂
调小排料口时，未放松弹簧排料口调小时，首先放松弹簧，调整后适当拧紧拉杆螺母
机器后部产生敲击声拉杆未拧紧，轴板撞动动颚和调节楔内的肘板衬适当地拧紧拉杆螺母